在全球提倡可持續(xù)發(fā)展環(huán)境下,面對節(jié)能減排、汽車運動性能及主安全性能提升要求,傳統(tǒng)燃油汽車的輕量化大勢所趨。
研究表明,約75%的油耗與整車重量有關(guān),汽車重量每下降10%,油耗下降8%,尾氣排放下降4%;按照0.95-1.05的合理比功率值分布帶標(biāo)準(zhǔn),我國乘用車超重情況顯著,尤其自主品牌高達81.38%汽車超重,影響汽車性能;而同等條件下,汽車重量越小碰撞產(chǎn)生的沖擊能量越小,制動能耗越小。(研究數(shù)據(jù)來源:MATERIAL)
熱管理系統(tǒng)
在傳統(tǒng)燃油汽車中,汽車熱管理系統(tǒng)一般包括空調(diào)系統(tǒng)、發(fā)動機冷卻系統(tǒng)。其中,汽車空調(diào)系統(tǒng)一般由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥器及管路等組成;汽車?yán)鋮s系統(tǒng)用于將受熱零件吸收的部分熱量及時散發(fā)出去,保證發(fā)動機在最適宜的溫度狀態(tài)下工作,根據(jù)媒介的不同分為風(fēng)冷、水冷,汽車?yán)鋮s系統(tǒng)一般包括水泵、散熱器、儲液罐、采暖裝置等。
我們?yōu)槠嚳照{(diào)及發(fā)動機冷卻系統(tǒng)提供管材及配套型材、棒材部件,包括:
◇ 散熱器、增壓空氣冷卻器、冷凝器和加熱器芯用管坯
◇ 蒸發(fā)器、水冷空氣冷卻器和機油冷卻器用板
◇ 用于任何釬焊應(yīng)用的封頭和側(cè)板
特點:
我們的產(chǎn)品具有優(yōu)異的釬焊性和抗疲勞和腐蝕性能。
動力系統(tǒng)
汽車動力系統(tǒng)主要包括發(fā)動機系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
發(fā)動機性能如何是決定汽車行駛性能的最大因素。傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車的發(fā)動機在將燃料轉(zhuǎn)成動力的過程中會經(jīng)過進氣、壓縮、做功、排氣的4個的工作程序,而此程序也正是構(gòu)成周而復(fù)始連續(xù)不斷循環(huán)的重要組成部分。根據(jù)活塞運動方式不同,分為:往復(fù)活塞式發(fā)動機(reciprocating engine)、轉(zhuǎn)子發(fā)動機(rotary engine)。負責(zé)傳遞動力讓汽車發(fā)揮行駛功能的裝置就是傳動系統(tǒng)。目前的傳動系統(tǒng)大多采用機械式或液力機械式。
我們的產(chǎn)品
◇ 發(fā)動機活塞、VVT轉(zhuǎn)子
◇ 傳動軸、轉(zhuǎn)向軸
特點:
我們能夠滿足客戶在強度、精密度公差、疲勞強度等方面的定制化性能要求。
懸掛系統(tǒng)
底盤懸掛系統(tǒng),即指連結(jié)車體與車輪之間的裝置,擔(dān)負起承載車體并吸收震動的工作,提供最佳的乘坐舒適性。懸掛系統(tǒng)包含避震器、彈簧、防傾桿、連桿等機件。懸掛系統(tǒng)分為獨立懸掛系統(tǒng)、非獨立懸掛系統(tǒng)兩類:獨立懸掛系統(tǒng)的特點是左、右輪可以獨立運動,常見有雙A臂式、麥佛遜支柱式、多連桿式、拖曳臂式、半拖曳臂式;非獨立懸掛系統(tǒng)的特點是以一支車軸或結(jié)構(gòu)件連結(jié)左右二輪,常見有平行片狀彈簧式、扭力梁車軸式、扭力梁式。
我們?yōu)榈妆P和機械部件提供定制型材、管材和桿件,包括:
◇ 防抱死制動系統(tǒng)(ABS)閥體
◇ 減震系統(tǒng)組件
◇ 懸掛臂
◇ 轉(zhuǎn)向機構(gòu)部件
特點:
我們能夠滿足客戶在強度、精密度公差、疲勞強度等方面的定制化性能要求。
車身系統(tǒng)
車身結(jié)構(gòu)件隱藏在車身覆蓋件之下,對車身起到支撐和抗沖擊的作用。其中,碰撞管理系統(tǒng)位于汽車的前部和后部,它們有一個(或兩個)鋁制保險杠橫梁和兩個(或四個)碰撞盒。鋁由于優(yōu)異的能量吸收和碰撞性能,是碰撞系統(tǒng)部件的理想材料。
我們?yōu)檐嚿?、車架、碰撞等系統(tǒng)提供型材及棒材及延伸制造服務(wù),包括:
◇ 保險杠組件
◇ 儀表盤橫梁
◇ 門檻梁
◇ 車身結(jié)構(gòu)件
特點:
我們?yōu)檐嚿硐到y(tǒng)提供的解決方案均采用6系、7系高強度合金,重量減少的同時提高了屈服強度、抗沖撞性及耐腐蝕性。